Sensores y tecnología de medición
Medición precisa en línea de O₂, CO₂, densidad y velocidad del sonido para determinar concentraciónes tales como alcohol, extracto, Brix °Bx y Oechsle °Oe.
Su valor añadido
Medición continua de parámetros relevantes de calidad y proceso
Ayuda a reducir pérdidas de producto y costes por errores
Sensores de proceso para líquidos y gases
Adecuado para aplicaciones higiénicas e industriales
Sensores de proceso precisos para magnitudes de medición relevantes
Centec desarrolla sensores de proceso para la medición continua de O₂, CO₂, densidad y velocidad del sonido en líquidos y gases. Según la aplicación, estas magnitudes también se utilizan para determinar concentraciones específicas del producto. Se emplean métodos ópticos de medición, medición de densidad según el principio del oscilador de flexión y medición de la velocidad del sonido.
Tecnología de medición en línea para procesos estables
Los valores de medición en línea fiables son la base para procesos estables, calidad reproducible y una rápida respuesta ante desviaciones. Mediciones de laboratorio retrasadas, sensores imprecisos o la falta de integración en sistemas de control de procesos aumentan las pérdidas de producto, los costes por errores y el esfuerzo en supervisión, ajuste y aseguramiento de la calidad.
Publicada para prácticas industriales
Los sensores se utilizan en aplicaciones higiénicas e industriales, entre otras en las industrias cervecera, de bebidas, alimentaria, química y farmacéutica. Según la tarea de medición, hay soluciones para líquidos y gases, así como sistemas en línea y móviles para el control directo del proceso.
O₂
Medición óptica del oxígeno para líquidos y gases
CO₂
Dióxido de carbono disuelto a través de presión/temperatura o NIR
ρ + m/s
Medición de la densidad y la velocidad acústica como magnitudes precisas del proceso
°P / °Bx / %ALC / °Oe
Unidades específicas de producto para cerveza, refrescos, vino y cider
Tamaños de medición y principios del sensor
Centec ofrece principios de medición adecuados y familias de sensores adaptadas a los diferentes requisitos del proceso, desde la medición óptica O₂ hasta la medición de la velocidad del sonido, pasando por la medición de la densidad según el principio del oscilador de flexión.
Medición óptica del oxígeno
OXYTRANS TR mide O₂ en agua desgasificada, salsa, cerveza, bebidas, alimentos líquidos, CO₂ y gases protectores. La tecnología funciona visualmente; se elimina el cambio de electrolitos y membrana.
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Fase líquida: 1 ppb a 2 ppm o 30 ppb a 35 ppm, respectivamente
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Fase de gas: 0 a 4,2 % O₂ o 0 a 50 % O₂
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Tiempo de respuesta: t90 ≤ 10 s
CO₂ gelado en el proceso
CARBOTEC TR-PT mide CO₂ mediante medición de presión y temperatura en una cámara de medición. CARBOTEC NIR utiliza tecnología ATR/NIR y mide el contenido puro de CO₂ con un tiempo de respuesta muy corto.
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Intervalo de medición: 0 a 10 g/l
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TR-PT Precisión: ± 0,05 g/l
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Tiempo de respuesta NIR: ≤ 3 s
Principio de oscilación
RHOTEC es un sensor de alta precisión para la determinación de la densidad y la concentración, por ejemplo en ácidos, álcalis, grasas, emulsión y disolventes.
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Intervalo de densidad: 0 a 3 g/cm3
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Precisión: ± 0,0001 g/cm3
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Reproducibilidad: ± 0,00001 g/cm3
Densidad + velocidad del sonido
COMBITEC combina la medición de densidad y la medición de velocidad del sonido para sistemas de 3 componentes. Esto permite detectar simultáneamente densidad, velocidad y concentración.
El principio de medición del sonido se basa en la determinación de la velocidad del sonido en el medio en m/s. Los cambios en la composición y la concentración afectan directamente a este tamaño de medición, proporcionando así información adicional e independiente sobre el proceso.
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Densidad: 0 a 3 g/cm3
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Velocidad del sonido: 400 a 3.000 m/s
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Para sistemas complejos de mezcla en el proceso
Panorama general de las familias de sensores
Sensores de procesos y sistemas de medición para diferentes tareas de medición en línea.
OXYTRANS TR
Sensor óptico en línea para la medición continua de O₂ en líquidos y gases.
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Aplicaciones: agua desgasificada, mosto, cerveza, bebidas, CO₂ y gases protectores
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Principio de medición: medición óptica de oxígeno
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Utilidad: reacción rápida ante desviaciones en el proceso en curso
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Uso: supervisión continua en lugar de un muestreo retardado
CARBOTEC
Medición en línea de CO₂ disuelto, dependiendo de la variante a través de la presión/temperatura o visualmente por NIR.
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Variantes: TR-PT y NIR
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Medios: Cerveza, vino espumoso, refrescos y otras bebidas
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Beneficios: Carbonización estable y gestión del proceso comprensible
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Aplicación: Integración directa en el proceso actual
RHOTEC
Sensor de densidad de alta precisión para la medición de densidad y concentración en funcionamiento continuo.
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Principio de medición: principio de oscilador flexional
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Medios típicos: ácidos, álcalis, grasas, emulsiones y disolventes
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Utilidad: valores de concentración fiables directamente en el proceso
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Aplicación: aplicaciones higiénicas e industriales
COMBITEC
Medición combinada de la densidad y la velocidad del sonido para sistemas complejos multicomponentes.
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Tamaños de medición: densidad, velocidad y concentración del sonido
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Beneficios: información adicional del proceso independiente a través del sonido en m/s
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Almidón: pertinente para las condiciones de mezcla y los cambios de producto
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Uso: medios complejos y condiciones de proceso
BRIX MONITOR / ALCOHOL-BRIX MONITOR
Sistemas de medición en línea para el contenido de azúcar en líquidos sin alcohol y para la medición combinada de %ALC y °Bx.
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Magnitudes de medición: °Bx y, según la ejecución, adicionalmente %ALC
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Aplicaciones: refrescos, bebidas mezcladas y bebidas alcohólicas
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Utilidad: valores de concentración específicos del producto directamente en el proceso
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Uso: supervisión continua de la calidad y del proceso
OECHSLE MONITOR
Solución de medición para la determinación de Oechsle antes de la fermentación en la producción de vino y sidra.
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Magnitud de medición: °Oe como valor de referencia relevante en aplicaciones de vino
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Aplicaciones: mosto, vino y sidra
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Utilidad: evaluación adecuada a la aplicación directamente en el proceso
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Uso: allí donde en el ámbito del vino no cuentan °P o °Bx, sino °Oe
OXYSTEAM
Solución de medición para tareas relacionadas con O₂ en la desgasificación de agua y en procesos próximos a utilities.
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Aplicación: supervisión de estados críticos de O₂ en la desgasificación de agua
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Utilidad: mejor evaluación del proceso sobre la base de datos de medición continuos
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Referencia EMS: base de datos sólida para transparencia y optimización en la operación
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Uso: adecuado para estrategias operativas basadas en regulación
Valor añadido en la explotación en curso
Los beneficios de la sensibilización en línea no sólo se deben a la medición en sí, sino también a la mejora de la capacidad de control del proceso. Es esencial disponer de datos de proceso resistentes, tiempos de respuesta cortos y una mayor transparencia sobre las condiciones relacionadas con la calidad.
Menos pérdidas de productos
Los valores de medición continuos ayudan a detectar las desviaciones antes de tiempo y a introducir correcciones a tiempo, lo que puede reducir las pérdidas de producto, las sobredosis y los lotes incorrectos sin esperar a que se produzcan retrasos en los datos de laboratorio.
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Respuesta previa a las desviaciones del proceso
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Mejora de la trazabilidad de los cambios de productos
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Ajuste más estable de parámetros relacionados con la calidad
Menos costes de error
La medición en línea proporciona una base de datos más fiable para la gestión del proceso, el control de calidad y el análisis de las causas, lo que contribuye a una producción más estable y puede reducir el esfuerzo mediante la regulación, el seguimiento y el comité.
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Valores continuos en lugar de muestras individuales
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identificación más rápida de las desviaciones
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mejor base para la calidad reproducible
Mayor transparencia para EMS y optimización
La instrumentación proporciona una base de datos fiable para evaluar estados de proceso, consumo de medios y comportamiento operativo. Esto permite utilizarla también de forma útil en la gestión de energía y medios, especialmente allí donde procesos estables son un requisito para una operación eficiente.
mayor transparencia de datos en la operación en curso
mejor valoración de desviaciones y pérdidas
base objetiva para optimización energética y de medios
Aplicaciónes en proceso
Dependiendo de la industria, las medidas son muy diferentes. Lo importante es que la sensoría no se considere aislada, sino que forme parte de un proceso estable, comprensible y económico.
Cervecería
En la cervecería, las mediciones en línea permiten la conducción del proceso desde la casa de sur hasta el llenado. Las mediciones relevantes incluyen O₂, CO₂, extracto, °P y • alcohol, densidad y velocidad del sonido, lo que mejora la transparencia en puntos críticos de calidad y facilita la conducción estable del proceso.
Bebidas soft y bebidas sin alcohol
Las bebidas suaves suelen centrarse en °Bx, CO₂ y en las concentraciónes específicas del producto. La medición continua es compatible con una calidad uniforme del producto y proporciona una mejor base para la regulación de los procesos de mezcla y carbonización.
Vino y cider
En los procesos del vino y del cidro, la medición de Oechsle antes de la fermentación es un tema central. Aquí es importante que el lenguaje específico del producto sea limpio: mientras que en otras aplicaciones se utiliza con frecuencia °P o °Bx, en el sector del vino °Oe es el tamaño de referencia relevante. Esta distinción debe ser visible también en el manejo, documentación y evaluación del proceso.
Productos químicos y farmacéuticos
En las aplicaciones químicas y farmacéuticas, la densidad, concentración y caracterización de los medios y relaciones de mezcla son los principales factores de importancia. Precisamente la combinación de densidad y velocidad acústica es relevante en aquellos casos en los que las composiciones complejas deben evaluarse en línea.
Procesos cercanos a la utilidad y desgasificación del agua
También en aplicaciones cercanas a la utilidad, los sensores continuos pueden ayudar a controlar mejor los estados críticos del proceso y a hacer más transparentes los modos de funcionamiento. Esto es especialmente relevante si se quiere considerar conjuntamente la gestión estable del funcionamiento, el uso de medios y la optimización.
Control de calidad y verificación
Además de la instalación fija en línea, las soluciones móviles de medición son útiles para comprobar, verificar o evaluar los valores del proceso in situ, lo que permite, en la práctica, complementar la medición fija.
Campos de aplicación típicos y lógica de utilidad
La instrumentación y tecnología de medición de Centec permite una supervisión precisa del proceso en diferentes industrias y aplicaciones.
Estabilidad del proceso y control de calidad
Las mediciones O₂, CO₂, alcohol, extracto, Platón y Brix son compatibles con la gestión del proceso desde el Sudhaus hasta la filtración y la carbonización, lo que da lugar a mejores condiciones para una calidad estable, unas configuraciones comprensibles y una menor dispersión del proceso.
Descripción de la densidad, concentración y medios
RHOTEC y COMBITEC responden a una analítica en línea precisa en procesos químicos y farmacéuticos, especialmente en condiciones de concentración y mezcla, creando una base resistente a las condiciones de proceso reproducibles y evaluando con conocimiento de causa los medios complejos.
Descripción general de las medidas
Dependiendo de la aplicación, las diferentes magnitudes de medición y valores objetivo se centran en la concentración de oxígeno disuelto y CO₂, la densidad y la velocidad del sonido, hasta la concentración específica del producto.
O₂, CO₂, densidad y sonido
Para la monitorización continua del proceso Centec O₂, CO₂, densidad y velocidad del sonido se registran directamente en línea. Precisamente la combinación de densidad y velocidad del sonido mejora la evaluación de medios complejos y relaciones de mezcla.
°P, °Bx, %ALC y °Oe
Dependiendo del producto y del sector, las concentraciónes y los contenidos se muestran en °P, °Bx, %ALC o °Oe. Esto permite interpretar los valores de medición de cerca de la aplicación en la cervecería, en los refrescos y en los procesos de vino y cidro.
Discutir la tarea adecuada de la Mesa
¿Desea supervisar O₂, CO₂, densidad, velocidad del sonido o magnitudes de concentración derivadas directamente en el proceso? Le ayudamos a seleccionar una solución de sensores adecuada a la tarea de medición, al medio y al modo de operación requerido.