Zum High Gravity Blending wird Würze mit hohem Extraktgehalt hergestellt. Während der Fermentation führt das zu einem Bier mit höherem Stammwürze- und Alkoholgehalt. Später im Prozess wird das High Gravity Bier mit entgastem Wasser gemischt, um den gewünschten endgültigen Stammwürze- und/oder Alkoholgehalt zu erreichen. Wenn dies direkt vor den BBTs oder sogar direkt vor dem Füller geschieht, erhöht sich die Flexibilität der Brauerei wesentlich. Unterschiedliche Biere (Marken) können aus demselben Mutterbier hergestellt werden. Auf diese Weise kann die Brauerei schnell auf wechselnde Marktanforderungen reagieren. Zur Karbonisierung des Produktes besitzt der CarboBlender einen spezifisch ausgelegten Vortex-Venturi-Injektor, der Kohlendioxid in einer sehr großen Anzahl sehr kleiner Bläschen direkt in den Produktstrom einspeist. Aufgrund von hohem Druck und turbulenter Strömung löst sich das CO2 vollständig und absolut homogen in sehr kurzer Zeit. Am Ende der Lösungsstrecke befindet sich ein Regelventil. Dieses Ventil hält den Druck im System konstant und oberhalb des Sättigungsdrucks. Die Durchflüsse und der Gehalt an Stammwürze und Alkohol werden permanent überwacht und über hoch präzise Verhältnisregelung angepasst. Hierfür ist die Anlage mit hoch genauen Durchflussmessern und in-line Sensoren von Centec ausgestattet. Centec besitzt seit Jahrzehnten Erfahrung in Entwicklung und Herstellung von eigenen Präzisionsinstrumenten zur Kontrolle von Alkohol und CO2.
 
Hoch präzise in-line Sensor Technologie zur Prozesskontrolle
Spezifisch ausgelegter Vortex-Venturi-Injektor zur Gaseinspeisung
Kundenspezifisches modulares Design mit Standard PLC
Rahmenmontiert für einfache Installation und Inbetriebnahme
Hygienische Ausführung und volle CIP-Fähigkeit