CIP系统制药
制药 CIP 装置是一套紧凑型、全自动的CIP 系统，面向制药企业的高等级卫生与安全要求。核心特征是全焊接安全托盘：所有工艺部件均安装在托盘上方，可将泄漏或溢流可靠收集与控制。
应用场景
用于自动完成以下对象的自动化清洗与消毒的紧凑型 CIP 装置：
- 罐体
- 管道
- 工艺设备
适用于洁净室、技术中心或对卫生与安全要求极高的装置区域。
安全托盘——用于控制与工艺安全
设备安装在安全托盘上，托盘具备收集与防护功能：
- 环绕边缘与排液沟槽，保障介质安全导流
- 可选：集成排放接头，用于收集并受控排放清洗介质
- 安全托盘材质（视配置）：AISI 304 或 PP
- 接液托盘：AISI 304，带环向焊缝与排放口
清洗逻辑（全自动）
系统按定义的清洗循环运行，典型步骤包括：
- 预冲洗
- 碱洗
- 中间冲洗
- 酸洗
- 终冲洗
- 消毒
工艺数据按 GMP 与 FDA 要求进行记录。
结构与卫生设计
所有与介质接触的部件均采用 AISI 316L，管路实现无死角设计并具备完整支持 CIP 清洗。视配置可带来电解抛光表面。
集成传感器（工艺监控）
为实现工艺控制，系统集成传感器，用于测量例如：
- 电导率
- 温度
- 压力
- 液位
- pH 值
- 流量
清洗介质的计量投加
用于清洗剂的计量单元采用高精度泵进行投加。
核心亮点
- 紧凑结构，集成收集与安全防护功能
- 按 GMP/FDA 要求实现可验证清洗
- 自动化控制：CIP 配方管理、数据记录与远程访问
- CIP 装置全套 AISI 316L（可选电解抛光）
- 模块化 Skid 设计，便于安装与维护
- 可选：透明塑料条防溅帘
核心优势
通过集成安全托盘实现最大化工艺安全与泄漏防护——结合高标准卫生要求与严谨的全自动清洗，并保持紧凑占地。
关键参数
处理能力：0,5 – 15 m³/h（视配置）
材料：AISI 316L（材料 1.4404），电解抛光
表面粗糙度：Ra ≤ 0,8 µm 或更小
温度范围：20 – 90 °C
清洗介质：碱液、酸液、热水、清洗剂浓缩液
接液托盘：AISI 304，带环向焊缝与排放口
选项（视配置）
- 自动化计量投加
- 远程维护
- Siemens / Rockwell PLC
- 数据记录（Data logging）
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