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Sensor in ANlage

传感器与测量技术
精准源于经验

Centec工艺传感器

为追求最高精度和可靠性而研发,历经50年。

Centec传感器可在线、卫生、耐用地精确测量密度、浓度、氧气、二氧化碳和其他参数。是饮料、食品、化工和制药行业应用的理想之选。

精确数据
成功工艺的基础

如果没有可靠的在线测量,就会出现无法检测的质量偏差、原材料/产品损失,以及与竞争对手相比不必要的更高生产成本。在现代生产工艺中,每一秒——每一次测量——都至关重要。

典型挑战:

  • 延迟的实验室测量数据而非实时数据

  • 由于传感器不准确,导致产品质量波动。

  • 全面的校准和维护

  • 缺乏与工艺控制系统的集成

用于稳定工艺的在线测量技术

可靠的在线测量值是稳定工艺、可重复质量以及快速响应偏差的基础。延迟的实验室测量、不够准确的传感器或缺少与工艺控制系统的集成,都会增加产品损失、差错成本以及监测、再调节和质量保证的工作量。

面向工业化实践而设计

这些传感器适用于卫生型和工业型应用,广泛用于酿酒、饮料、食品、化工和制药行业。根据不同测量任务,可提供适用于液体和气体的解决方案,以及用于直接工艺监控的在线和移动式系统。

O₂

用于液体和气体的光学氧测量

CO₂

通过压力/温度或 NIR 测量溶解二氧化碳

ρ + m/s

将密度和声速测量作为精确的工艺变量

°P / °Bx / %ALC / °Oe

适用于酿酒、软饮料、葡萄酒和苹果酒的产品特定单位

Centec传感器及应用

我们的传感器专为卫生工艺而设计,具有极高的测量精度、易于集成和坚固耐用的结构。每个传感器均在德国制造,并经过单独校准。

光学氧气测量
OXYTRANS TR 可测量脱气水、麦汁、啤酒、饮料、液态食品、CO₂ 和保护气体中的 O₂。该技术采用光学原理,无需更换电解液和膜片。液相:1 ppb 至 2 ppm,或 30 ppb 至 35 ppm。气相:0 至 4.2 % O₂,或 0 至 50 % O₂。响应时间:t90 ≤ 10 s。
工艺中的溶解 CO₂
CARBOTEC TR-PT 通过测量测量室内的压力和温度来测定 CO₂。CARBOTEC NIR 采用 ATR/NIR 技术,可在极短响应时间内测量纯 CO₂ 含量。测量范围:0 至 10 g/l。TR-PT 精度:± 0.05 g/l。NIR 响应时间:≤ 3 s。
振动 U 形管原理
RHOTEC 是一款用于测定密度和浓度的高精度传感器,适用于酸、碱、脂肪、乳液和溶剂等介质。密度测量范围:0 至 3 g/cm³。精度:± 0.0001 g/cm³。重复性:± 0.00001 g/cm³。
密度 + 声速
COMBITEC 将密度测量与声速测量结合用于三组分系统,从而可同时获取密度、声速和浓度。声学测量原理基于介质中声速(m/s)的测定。组成和浓度的变化会直接影响该测量值,因此提供额外、独立的工艺信息。密度:0 至 3 g/cm³。声速:400 至 3,000 m/s。适用于工艺中的复杂混合系统。

Centec传感器技术的独特之处

✅ 德国自主研发和生产
✅ 卫生设计(EHEDG,3A)
✅ 带来在线版和实验室版
✅ 长期稳定性高,维护成本低
✅ 直接集成到PLC系统中
✅ 50 年流程分析经验

OXYTRANS TR
用于液体和气体中连续 O₂ 测量的光学在线传感器。应用:脱气水、麦汁、啤酒、饮料、CO₂ 和保护气体。测量原理:光学氧测量。优势:可快速响应运行中的偏差。应用方式:连续监测,而非延迟抽样。
RHOTEC
用于连续运行中密度和浓度测量的高精度密度传感器。测量原理:振动 U 形管原理。典型介质:酸、碱、脂肪、乳液和溶剂。优势:可直接从工艺过程中获得可靠的浓度值。应用:卫生型和工业型应用。
CARBOTEC
用于溶解 CO₂ 的在线测量,根据不同版本可通过压力/温度或 NIR 光学方式进行。版本:TR-PT 和 NIR。介质:啤酒、起泡酒、软饮料及其他饮料。优势:实现稳定碳酸化和可追溯的工艺控制。应用方式:可直接集成到持续运行的工艺中。
COMBITEC
适用于复杂多组分系统的密度与声速组合测量。测量参数:密度、声速和浓度。优势:通过 m/s 声速获得额外且独立的工艺信息。强项:在配比变化和产品切换时尤为相关。应用:复杂介质和复杂工艺状态。
BRIX MONITOR / ALCOHOL-BRIX MONITOR
用于测量无酒精液体中糖含量以及组合测量 %ALC 和 °Bx 的在线测量系统。测量参数:°Bx,以及根据配置可额外测量 %ALC。应用:软饮料、混合饮料和含酒精饮料。优势:可直接在工艺过程中获取产品相关浓度值。应用方式:用于连续质量与工艺监控。
OECHSLE MONITOR
用于葡萄酒和苹果酒生产中发酵前 Oechsle 测量的测量解决方案。测量值:°Oe,作为葡萄酒应用中的关键参考单位。应用:葡萄汁、葡萄酒和苹果酒。优势:可直接在工艺过程中进行适用于应用场景的评估。适用场景:在葡萄酒领域关注的不是 °P 或 °Bx,而是 °Oe 的场合。
OXYTRANS M
用于液体和气体移动式 O₂ 检测的便携式测量设备。应用:服务、检查与验证。优势:可补充固定式工艺监测。移动式:适合在现场运行中进行测量。实践:适用于测试和检查任务。
OXYSTEAM
用于水脱气和接近公用工程工艺中 O₂ 相关任务的测量解决方案。应用:监测水脱气过程中的 O₂ 关键状态。优势:基于连续测量数据实现更好的工艺评估。与 EMS 相关:为运行透明度和优化提供可靠的数据基础。应用方式:适合基于控制策略的运行模式。

啤酒厂工艺链

在脱气过程中测量 O₂,以保障酿造用水和后续工艺的安全。

更少的产品损失
连续测量值有助于更早识别偏差并及时采取纠正措施。这样无需等待滞后的实验室数据,也能减少产品损失、过量投加和废品批次。更早响应工艺偏差;在产品切换时具有更好的可追溯性;更稳定地设定质量相关参数。
更低的差错成本
在线测量为工艺控制、质量控制和原因分析提供更可靠的数据基础。这有助于实现更稳定的生产,并减少再调节、返工和废品带来的工作量。连续数值而非单次抽样;更快识别偏差;为实现可重复质量提供更好的基础。
为 EMS 和优化带来更高透明度
传感技术为评估工艺状态、介质使用情况和运行行为提供可靠的数据基础。因此,它也可在能源与介质管理中发挥作用,尤其适用于稳定工艺是高效运行前提的场景。运行过程中的数据透明度更高;更好地判断偏差和损失;为优化措施提供扎实基础。

Centec过程传感器:
测量。控制。优化。

在脱气过程中测量 O₂,以保障酿造用水和后续工艺的安全。

酿酒厂
在酿酒厂中,在线测量可为从糖化车间到灌装的工艺控制提供支持。相关测量参数包括 O₂、CO₂、浸出物、°P,以及根据应用不同还可包括酒精、密度和声速。这提高了质量关键点的透明度,并有助于实现工艺的稳定运行。
软饮料和无酒精饮料
在软饮料领域,关注重点通常是 °Bx、CO₂ 以及产品特定浓度。连续测量有助于实现均一的产品质量,并为混合与碳酸化过程的控制提供更好的基础。
葡萄酒和苹果酒
在葡萄酒和苹果酒工艺中,发酵前的 Oechsle 测量是一个核心主题。在这里,准确使用产品特定语言非常重要:在其他应用中常用 °P 或 °Bx,而在葡萄酒领域,°Oe 才是关键参考单位。这一区别也应在操作、文档和工艺评估中清晰体现。
化工与制药
在化工和制药应用中,重点在于密度、浓度以及对介质和混合比例的表征。尤其是密度与声速的组合,在需要对复杂组成进行在线评估的场景中具有重要意义。
接近公用工程的工艺与水脱气
即使在接近公用工程的应用中,连续传感技术也有助于更好地监测关键工艺状态,并提高运行方式的透明度。这在需要综合考量稳定运行、介质使用和优化措施时尤其重要。
质量控制与验证
除了固定式在线安装外,当需要在现场检查、验证或结合服务工作评估工艺参数时,移动式测量解决方案也非常有价值。这样可以在实际运行中有针对性地补充固定式测量。

可量化的品质——价值最大化

精准的传感器技术可节省时间、能源和原材料。实时监控可防止出现缺陷批次和不必要的停机时间,从而降低成本并提高生产可靠性。


💡 通过实时数据,流程优化速度最多可提升 25%
💡 通过精准控制减少产品损耗

工艺稳定性与质量控制
O₂、CO₂、酒精、浸出物、Plato 和 Brix 测量可为从糖化车间、过滤和碳酸化直到灌装的工艺控制提供支持,从而为稳定质量、可追溯设定和更低的工艺波动创造更好条件。
密度、浓度与介质特性分析
RHOTEC 和 COMBITEC 面向化工和制药工艺中的高精度在线分析,尤其适用于浓度以及混合比例的测定。这为实现可重复的工艺状态以及对复杂介质进行可靠评估提供了坚实基础。

可量化的品质——价值最大化

精准的传感器技术可节省时间、能源和原材料。实时监控可防止出现缺陷批次和不必要的停机时间,从而降低成本并提高生产可靠性。


💡 通过实时数据,流程优化速度最多可提升 25%
💡 通过精准控制减少产品损耗

O₂、CO₂、密度与声速
为了实现连续工艺监测,Centec 直接在线采集 O₂、CO₂、密度和声速。特别是密度与声速的组合,有助于更好地评估复杂介质和混合比例。
°P、°Bx、%ALC 和 °Oe
根据产品和行业不同,浓度和含量可用 °P、°Bx、%ALC 或 °Oe 表示。这样便可在酿酒厂、软饮料以及葡萄酒和苹果酒工艺中,更贴近应用地解读测量值。

请与我们的传感器专家联系

茨恩特(北京)技术有限公司
地址:中国北京市朝阳区北四环东路108号千鹤家园1号楼1302室,100029

电话: 13911207209/01053665099

我们将根据您的工艺流程,为您推荐最合适的传感器解决方案——无论是氧气、二氧化碳、密度还是电导率。

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