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精确数据
成功工艺的基础
如果没有可靠的在线测量，就会出现无法检测的质量偏差、原材料/产品损失，以及与竞争对手相比不必要的更高生产成本。在现代生产工艺中，每一秒——每一次测量——都至关重要。
典型挑战：
延迟的实验室测量数据而非实时数据
由于传感器不准确，导致产品质量波动。
全面的校准和维护
缺乏与工艺控制系统的集成
用于稳定工艺的在线测量技术
可靠的在线测量值是稳定工艺、可重复质量以及快速响应偏差的基础。延迟的实验室测量、不够准确的传感器或缺少与工艺控制系统的集成 ，都会增加产品损失、差错成本以及监测、再调节和质量保证的工作量。
面向工业化实践而设计
这些传感器适用于卫生型和工业型应用，广泛用于酿酒、饮料、食品、化工和制药行业。根据不同测量任务，可提供适用于液体和气体的解决方案，以及用于直接工艺监控的在线和移动式系统。
O₂
用于液体和气体的光学氧测量
CO₂
通过压力/温度或 NIR 测量溶解二氧化碳
ρ + m/s
将密度和声速测量作为精确的工艺变量
°P / °Bx / %ALC / °Oe
适用于酿酒、软饮料、葡萄酒和苹果酒的产品特定单位
Centec传感器及应用
我们的传感器专为卫生工艺而设计，具有极高的测量精度、易于集成和坚固耐用的结构。每个传感器均在德国制造，并经过单独校准。
Centec传感器技术的独特之处
✅ 德国自主研发和生产
✅ 卫生设计（EHEDG，3A）
✅ 带来在线版和实验室版
✅ 长期稳定性高，维护成本低
✅ 直接集成到PLC系统中
✅ 50 年流程分析经验
啤酒厂工艺链
在脱气过程中测量 O₂，以保障酿造用水和后续工艺的安全。
更少的产品损失
连续测量值有助于更早识别偏差并及时采取纠正措施。这样无需等待滞后的实验室数据，也能减少产品损失、过量投加和废品批次。更早响应工艺偏差；在产品切换时具有更好的可追溯性；更稳定地设定质量相关参数。
更低的差错成本
在线测量为工艺控制、质量控制和原因分析提供更可靠的数据基础。这有助于实现更稳定的生产，并减少再调节、返工和废品带来的工作量。连续数值而非单次抽样；更快识别偏差；为实现可重复质量提供更好的基础。
为 EMS 和优化带来更高透明度
传感技术为评估工艺状态、介质使用情况和运行行为提供可靠的数据基础。因此，它也可在能源与介质管理中发挥作用，尤其适用于稳定工艺是高效运行前提的场景。运行过程中的数据透明度更高；更好地判断偏差和损失；为优化措施提供扎实基础。
Centec过程传感器：
测量。控制。优化。
在脱气过程中测量 O₂，以保障酿造用水和后续工艺的安全。
酿酒厂
在酿酒厂中，在线测量可为从糖化车间到灌装的工艺控制提供支持。相关测量参数包括 O₂、CO₂、浸出物、°P，以及根据应用不同还可包括酒精、密度和声速。这提高了质量关键点的透明度，并有助于实现工艺的稳定运行。
软饮料和无酒精饮料
在软饮料领域，关注重点通常是 °Bx、CO₂ 以及产品特定浓度。连续测量有助于实现均一的产品质量，并为混合与碳酸化过程的控制提供更好的基础。
葡萄酒和苹果酒
在葡萄酒和苹果酒工艺中，发酵前的 Oechsle 测量是一个核心主题。在这里，准确使用产品特定语言非常重要：在其他应用中常用 °P 或 °Bx，而在葡萄酒领域，°Oe 才是关键参考单位。这一区别也应在操作、文档和工艺评估中清晰体现。
化工与制药
在化工和制药应用中，重点在于密度、浓度以及对介质和混合比例的表征。尤其是密度与声速的组合，在需要对复杂组成进行在线评估的场景中具有重要意义。
接近公用工程的工艺与水脱气
即使在接近公用工程的应用中，连续传感技术也有助于更好地监测关键工艺状态，并提高运行方式的透明度。这在需要综合考量稳定运行、介质使用和优化措施时尤其重要。
质量控制与验证
除了固定式在线安装外，当需要在现场检查、验证或结合服务工作评估工艺参数时，移动式测量解决方案也非常有价值。这样可以在实际运行中有针对性地补充固定式测量。
可量化的品质——价值最大化
精准的传感器技术可节省时间、能源和原材料。实时监控可防止出现缺陷批次和不必要的停机时间，从而降低成本并提高生产可靠性。
💡 通过实时数据，流程优化速度最多可提升 25%
💡 通过精准控制减少产品损耗
请与我们的传感器专家联系
我们将根据您的工艺流程，为您推荐最合适的传感器解决方案——无论是氧气、二氧化碳、密度还是电导率。
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