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德阿尔科泰克
温和技术，带来最佳效果
我们的脱醇系统能够在高效去除酒精的同时，最大程度地保留香气、口感和品质。了解各个工艺步骤及其优势。
预热与再生式板式换热器
进入系统的含酒精产品与成品无酒精产品进行逆流换热，并被温和预热。
含 CO₂ 饮料的脱气
用于避免起泡的前处理步骤。
蒸发塔与降膜蒸发器
产品自上而下流动，而酒精稀释蒸汽自下而上升起，在真空条件下相互作用以脱除酒精。挥发性较低的成分则保留在产品中。
香气回收
随蒸汽逸出的挥发性香气成分会被分离出来并重新回送至产品。
可选：酒精精馏与利用
酒精可被浓缩至约 90 vol.% ，例如用于其他用途或实现经济化利用。
葡萄酒领域的特定价值
在葡萄酒领域，重点尤其在于受控的酒精校正，例如为了调整平衡、风格特征和市场要求。
处理能力
~ 200 hl/h
初始酒精含量
4 – 15 vol.%
残余酒精
< 0,01 vol.%
浓缩酒精
30 – 90 vol.%
德阿尔科泰克
温和技术，带来最佳效果
我们的脱醇系统能够在高效去除酒精的同时，最大程度地保留香气、口感和品质。了解各个工艺步骤及其优势。
葡萄酒领域的典型应用
降低过高的酒精含量；生产无酒精葡萄酒；开发新的低酒精/无酒精产品；调整风格与平衡。
核心挑战
真正的难点不仅在于酒精本身的去除，还在于如何同时处理与香气相关的组分。因此，决定性的不仅是工艺方法本身，更是包括香气管理、测量和可重复运行条件在内的受控工艺运行。
真空整流与膜工艺
为什么 DeAlcoTec 是保持香气的脱醇处理的更佳选择。
标准：
残留酒精
维护
运营成本
产品体积损失
酒精浓缩物
香气恢复
CIP
真空整流：
< 0.01 vol.% 可能
维护成本低（无旋转部件）
最小（真空泵、蒸汽、乙二醇）
最轻微的
浓度可达 30–90 vol.%
可能的（多阶段）
标准CIP介质
膜工艺：
≥ 0.05 vol.%
定期更换膜
较高（用水量、高压水泵）
更高
不可能
不可能
所需化学品
已在领先的葡萄酒厂和啤酒厂投入使用的成熟技术。
✅ 在低温低压下通过温和工艺保留香气
✅ 残余酒精含量接近检测下限
✅ 模块化结构与撬装式设计，安装简便
✅ 卫生型设计，完全支持 CIP
✅ 可选酒精精馏与回收，以及香气回流
✅ 精确的工艺传感与控制，确保质量与效率
DeAlcoTec 的附加值和回报
投资于脱醇化不仅仅意味着戒酒，还意味着开拓新的市场领域，带来高端产品，同时优化能源和生产成本。
亮点：
拓展产品范围：在不降低质量的前提下，带来无酒精和低酒精饮品。
减少香气和风味的损失——提高顾客接受度
提取出的酒精可用于自身用途或出售牟利。
可扩展性和模块化系统有助于满足不断变化的需求和发展。
亮点
拓展产品组合：在不牺牲质量的前提下开发无酒精和低酒精产品。更少的香气和风味损失，客户接受度更高。可将分离出的酒精进行经济化利用或销售。可扩展的模块化系统有助于应对需求变化和业务增长。
在葡萄酒领域的附加价值
实现有针对性的酒精校正，而不仅仅是完全脱醇。支持开发新的低酒精/无酒精方案。帮助优化平衡、风格特征和市场要求。可根据项目逻辑对酒精馏出物流进行经济化利用。
已在领先的葡萄酒厂和啤酒厂投入使用的成熟技术。
投资于脱醇化不仅仅意味着戒酒，还意味着开拓新的市场领域，带来高端产品，同时优化能源和生产成本。
亮点：
拓展产品范围：在不降低质量的前提下，带来无酒精和低酒精饮品。
减少香气和风味的损失——提高顾客接受度
提取出的酒精可用于自身用途或出售牟利。
可扩展性和模块化系统有助于满足不断变化的需求和发展。
Geiger 酿造厂（10百升/小时）
准备好进行保香脱醇处理了吗？
茨恩特（北京）技术有限公司
地址：中国北京市朝阳区北四环东路108号千鹤家园1号楼1302室，100029
电话: 13911207209/01053665099
我们会从规划、调试到系统验证全程为您提供支持。
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