设有升降系统的进近区域
混合区包含一个或多个混合容器，用于溶解、分散或混合活性成分或辅料。该系统设计符合制药行业的卫生工艺要求，包括高质量的表面处理（包括电抛光），以及通过管道（例如，通过喷淋球）稳定地输送液体介质。
应用场景
活性成分或辅料的制备（溶解、分散、混合）
转移至下游配方、混合或加药站
即使没有梯度，也能可靠地输送添加剂。
结构与功能原理
混合容器构成了培养基制备的卫生混合区。
然后，通过集成提升系统（提升柱）将液体和/或固体添加剂输送到主要加工区域。
该提升系统采用耐化学腐蚀和耐压力的泵和收集罐，即使在没有坡度的情况下也能保证抽水能力。
混合罐和提升系统的组合设计可帮助与自动化和控制架构无缝集成——包括液位监测、泵控制、数量准备和输送到后续工艺步骤。
升降系统的自动化完全集成到混合容器的控制系统中，包括配方管理。
卫生、清洁和合规
满足药品卫生要求的设计
具备CIP/SIP功能，清洗路径无死角且根据最佳可用技术（BAT）进行了优化。
符合GMP和FDA标准的设计、文档和验证文件（项目特定）
特殊功能/特点
采用AISI 316L不锈钢材质，经电抛光处理，表面粗糙度Ra ≤ 0.5 µm，符合卫生设计标准。
用于低洼收集点的集成式提升和输送技术
全自动控制，可监测pH 值/LR/T/p/液位
模块化撬装设计，便于灵活扩展和安装。
设计和文档包，包括验证文档（取决于版本）
核心优势
高效、可自动化的组合式方法和提升区域，适用于制药工艺——具有一致的卫生设计和集成输送技术。
关键参数
混合罐容积： 50 – 10,000 升（模块化可扩展）
材质： AISI 316L / 材质 1.4404
提升系统的缓冲/提升高度：客户定制，最高可达 4.0 米提升高度
水泵流量： 0.5 – 15 立方米/小时
混合容器表面粗糙度： Ra ≤ 0.5 µm 电抛光
温度范围： 20 – 90 °C（可选最高至 120 °C）
可选配置（按项目需要）
支持CIP/SIP
自动液位和流量监测
冗余泵
远程维护
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模块化扩展
制药用CIP系统 – GMP/FDA CIP系统
CIP – 原位清洗系统
计量系统——容积式或重量式
模块化收集和缓冲技术系统