溶解气体会影响产品准备、工艺稳定性和后续工艺步骤，因此脱气必须有针对性地集成到整体工艺中。

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饮料生产中的脱气：为什么溶解气体对工艺的影响常常被低估

在饮料生产中，溶解气体往往只有在引发工艺问题时才受到关注。实际上，它们在更早的阶段就已经影响许多工艺步骤，例如水处理、混合、碳酸化、脱醇或灌装前准备。

因此，脱气并不是一个孤立的辅助过程。它是产品准备的一部分，并且可能决定后续工艺步骤是否能够稳定且可重复地运行。

根据不同应用，目标也会有所不同：降低氧气含量、调整 CO₂ 含量，或为后续步骤准备合适的产品和工艺条件。

如果溶解气体没有受到有针对性的控制，可能会产生不同的工艺问题。典型挑战包括：

这些因素表明，脱气不仅是一个技术前置步骤，而是受控整体工艺的一部分。

在水脱气过程中，溶解氧从水中被去除。为此可以使用不同的技术方法，例如膜脱气或塔式脱气。

在膜式水脱气中，水沿中空纤维外侧流动。中空纤维内部有 CO₂ 或 N₂ 等吹扫气体逆流通过。O₂ 分压差推动氧气从水中析出。中空纤维允许气体通过，但不允许水通过。

在塔式脱气中，水通过填料塔，并与吹扫气体逆流接触。这里同样由分压差驱动氧气降低。根据具体设计，脱气可以在冷态或热态下进行。

除了水脱气之外，也存在产品脱碳酸和脱气工艺。这些工艺可以降低 CO₂ 含量。在相应系统中，产品沿中空纤维膜流动，而 CO₂ 逆流通过。如果产品中的 CO₂ 分压高于中空纤维内的分压，则产品中的 CO₂ 含量会降低。

单独的脱气步骤并不能自动稳定整个工艺。关键在于它如何被集成到整体工艺中。

在软饮料生产中，脱气水可以作为后续步骤的基础，在添加糖浆或浓缩液、冷却产品并随后加入 CO₂ 之前发挥作用。

在 High Gravity Blending 中，脱气水同样具有重要作用。在该过程中，高浓度啤酒与脱气水混合，以达到最终产品所需的原麦汁浓度或酒精含量。CarboBlender 还可以向产品中额外加入 CO₂。

在脱醇过程中，脱气水也可以成为产品处理的一部分，例如当脱醇产品与母啤、麦汁或脱气水混合时。

这些例子说明，脱气通常与其他工艺步骤相连。因此，它必须与产品目标、设备结构、测量方案和自动化相匹配。

只有当相关工艺参数可见时，脱气才能被可靠控制。其中尤其包括 O₂ 和 CO₂。

在线测量可以帮助连续监测工艺，并及早发现偏差。这样不仅可以检查是否达到某个数值，还可以判断脱气在运行中的工艺过程中是否稳定工作。

特别重要的是与工艺控制的集成。单独的测量值最初只是信息。只有当它与自动化、配方控制和工艺逻辑连接起来时，才能主动为工艺稳定性做出贡献。

根据产品、设备结构和工艺目标，可以采用不同措施：

合适的解决方案始终取决于产品、工艺目标、现有设备以及可用的测量和控制选项。

溶解气体影响的不只是单个实验室或测量值。它们会影响产品准备、混合、碳酸化、脱醇和灌装。

如果只把脱气看作孤立步骤，就会忽视它在整体工艺中的作用。关键是将脱气、在线测量和工艺控制作为一个整体来考虑。

这样，脱气就成为稳定饮料生产中受控的一部分。

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